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Sin uso, sin contaminación o producto que pierda vigencia: el aprovechamiento puede realizarse dentro del proceso productivo de fabricación de ladrillos y concretos. De igual forma, estos materiales pueden ser llevado a procesos de trituración para posteriormente usarlos en concretos o como agregados. La disposición final puede hacerse mediante empresas gestoras de residuos certificadas, que cuenten con permisos para disposición en relleno industrial o escombrera.

Para ladrillos refractarios, residuos de concretos y morteros provenientes de la demolición de un horno: la disposición deberá realizarse según el material con el que estuvo en contacto el refractario y según el proceso en el que fue sometido en el uso, de acuerdo con las normas ambientales vigentes y definidas para ello por la Autoridad Ambiental competente.

Hoy existen gran variedad de mantas cerámicas, las densidades varían normalmente entre 64 Kg/m3 y 192 Kg/m3, la selección de la densidad dependerá del perfil térmico que se espera obtener, ya que a mayor densidad la conductividad térmica es menor. Otro aspecto es la temperatura de clasificación y de uso continuo, estas definen la temperatura máxima a la que estará sometida el producto y finalmente, el espesor adecuado lo define la temperatura requerida en la cara fría.

La cantidad del mortero (kg) para pegar 1000 ladrillos recto estándar (9’’x4 ½’’x2 ½’’) se detalla a continuación:

• Mortero SUPERAEROFRAX:
  • Con palustre: 180
  • Por inmersión: 160

• Mortero BAUFRAX:
  • Con palustre: 205
  • Por inmersión: 180

• MORTERO ALUFRAX 68:
  • Con palustre: 205
  • Por inmersión: 195

• MORTERO ALUFRAX 75:
  • Con palustre: 205
  • Por inmersión: 195

Las juntas con mortero, tanto horizontal como vertical, no deben sobrepasar de 2mm de espesor.

Siempre hay un cambio en el espesor generando un cierre en el ladrillo, sin embargo en la cuña el cambio se encuentra en la máxima distancia y en el arco esta reducción se da en la distancia más corta.

Los concretos de liga hidráulica requieren de adición de agua en su preparación para promover la formación de hidratos una vez que el líquido establece contacto con el cemento. Sin embargo, se debe de controlar la cantidad de agua adicionada al concreto, pues la misma definirá en gran medida las propiedades mecánicas del producto final.

El exceso de agua en el concreto es perjudicial para su desempeño. Si bien es cierto que agregar más agua permite que la manipulación del material sea más sencilla, esto a su vez disminuye la resistencia mecánica del producto final. Por ello, al momento de preparar un concreto se sugiere revisar su ficha técnica para proceder a adicionar la cantidad de agua definida para el producto.

Las diferencias son las siguientes:

• Cemento: es un material ligante o aglutinante que reacciona una vez que está en contacto con agua. Normalmente nunca se utiliza solo, siendo conocido comúnmente como una materia prima para la fabricación de concretos.
• Mortero: es un material compuesto conformado por un ligante y una mezcla de materias primas con una variedad de granulometría definida dependiendo del mortero a usar. Empleado para pegar ladrillos.
• Concreto: Es la combinación de granos o agregados refractarios y una adecuada cantidad de agente ligante, que después de la adición de un líquido y mezcla, se vierte generalmente en su lugar para dar formar a un refractario monolítico o con estructura que se vuelve rígida debido a acción química de sus componentes.

Aunque ambos son refractarios no conformados y la aplicación puede llevarse a cabo de la misma manera, el plástico refractario tiene un índice de trabajabilidad más alto que una masa de apisonar. Generalmente, los plásticos tienen un mínimo de trabajabilidad de  45%, mientras que las masas presentan valores considerablemente inferiores a la mencionada.

La selección de una masa, un plástico, concreto o ladrillo está ligada directamente con la aplicación en la que se empleará el refractario. Sin embargo, a grosso modo a continuación se describen las ventajas y desventajas de cada uno de estos productos:

Ladrillo

Sus ventajas son:

– No requieren tratamientos térmicos adicionales para su uso inmediato.

– Elevada resistencia mecánica.

– Alta densidad y baja porosidad en materiales densos.

Sus desventajas son:

– Empleo de juntas de mortero.

– Mayor tiempo requerido en la instalación.

– Las variables dimensionales son críticas.

Concretos

Sus ventajas son:

– Instalación rápida y por ende, menor tiempo de paradas en mantenimientos.

– Instalación con muy pocas juntas.

-Permite realizar recubrimientos refractarios en zonas de difícil acceso.

Sus desventajas son:

– Requiere de tratamientos adicionales previo a su uso.

– La adición de agua o aditivos es crítica para garantizar su desempeño.

– Es necesaria la instalación de anclajes.

Masas apisonables

Sus ventajas son:

– Corto tiempo de instalación y menor tiempo de paradas en mantenimientos.

– Instalación con muy pocas juntas.

– Material usado para reparaciones en caliente.

– Listo para ser aplicado, no requiere proceso de preparación.

Sus desventajas son:

– Requiere de tratamientos térmicos adicionales previo a su uso.

– Posibles problemas de variación de densidad en el revestimiento a instalar.

– Pueden formarse laminaciones internas en el producto.

Plásticos refractarios

Sus ventajas son:

– Excelente para ser aplicado en lugares de difícil acceso o donde se requiera una instalación/reparación rápida.

– Instalación con muy pocas juntas.

– Listo para ser aplicado, no requiere proceso de preparación.

Sus desventajas son:

–  Requiere de tratamientos térmicos adicionales previo a su uso.

– Baja resistencia mecánica en caliente.

– Pueden formarse laminaciones internas en el producto.

– Máximo tiempo de almacenamiento 6 meses.

Depende de cómo sea instalado el ladrillo. Un recto estándar (9”x4 1/2”x2 1/2”).
Si se instala de:

• Canto (apoyado en Largo x Ancho): 261.29 cm2
• Soga y Punta (apoyado en Largo x Espesor): 145.16 cm2

Depende de cómo sea instalado el ladrillo. Un recto estándar (9”x4 1/2”x2 1/2”).
Si se instala de:

• Canto (apoyado en Largo x Ancho): 38.27 ladrillos
• Soga y Punta (apoyado en Largo x Espesor): 68.89 ladrillos

Los morteros refractarios se usan para pegar estos ladrillos y se seleccionan dependiendo del ladrillo a instalar teniendo en consideración su porcentaje de alúmina y compatibilidad mineralógica.

La selección depende de la temperatura del proceso, la temperatura externa deseada, la conductividad térmica de los materiales, diseño entre otras. ERECOS® cuenta con personal experto en selección de materiales y manejo de software para el cálculo teórico de perfiles térmicos que le ayudarán a seleccionar la mejor opción.

Manta cerámica: aislamiento flexible para altas temperaturas (1000°C a 1400°C generalmente), ideal para revestimientos completos.

Papel cerámico: capas delgadas para juntas, sellos y barreras térmicas.

Cordón cerámico: empaques redondos para sellar puertas, uniones móviles o áreas con movimiento mecánico.

La temperatura de clasificación es uno de los puntos clave más importante y se recomienda que sea mayor a la temperatura de operación. También es importante considerar la densidad de la manta y su resistencia química para la aplicación.

Morteros hidráulicos, de liga química o cerámica con alúmina equivalente o superior al ladrillo que se requiere instalar, para evitar reacciones químicas y pérdida de adherencia.

Porque su resistencia final depende de la compactación. Una baja densidad genera grietas, baja resistencia y deterioro prematuro. Para su instalación se recomienda emplear apisonador neumático, en caso de no contar con uno, se puede emplear martillo de goma y cara plana.

Compactarlos excesivamente durante el mezclado usando mezcladoras de concreto y densificarlos utilizando vibradores de contacto. La capacidad de aislamiento térmico de este tipo de productos depende de su adecuada manera de instalación asegurando que su densidad no aumente.

La temperatura de operación y la resistencia mecánica requerida. Los LCC y ULCC presentan menor porosidad, mayor resistencia y mejor comportamiento a altas temperaturas.

Cuando el objetivo principal es reducir la pérdida de calor y no soportar cargas mecánicas elevadas. Se puede emplear como material de respaldo o en la cara de trabajo.

Un secado gradual evita explosiones por salida brusca de vapor y microfisuras internas. Un mal curado compromete la resistencia final y reduce la vida útil del revestimiento. Para el desarrollo de curvas de calentamiento adecuado en sus concretos ERECOS instalados, por favor contacte a nuestro personal.